Lebensmittelversiegelungsmaschinen gewährleisten die sichere und dauerhafte Verpackung zahlreicher Produkte (Elektrische Versiegelung für die Selbstbedienung von Lebensmitteln).
Sie garantieren den hermetischen Verschluss der Schalen und die Erhaltung der geschmacklichen und gesundheitlichen Qualitäten.
Angepasst an die Gemeinschaftsverpflegung, die Lebensmittelindustrie oder den Feinkosthandel, erfüllen sie unterschiedliche Anforderungen an den Durchsatz und die Haltbarkeit.
Rescaset entwickelt zuverlässige, leistungsstarke und einfach zu bedienende Maschinen für alle Schritte der Lebensmittelversiegelung.
Jede Aktivität hat spezifische Anforderungen an die Produktion und die Haltbarkeitsdauer. Unsere Siegelgeräte sind in drei Haupttechnologien erhältlich: Standardversiegelung, Vakuum- und Gasversiegelung und Skin-Versiegelung (Elektroversiegelung). Jede erfüllt bestimmte Ziele: Schutz des Produkts, Verlängerung des MHD oder Aufwertung der Verpackung.

Das Standard-Siegelgerät ist die am häufigsten verwendete Lösung in der Gemeinschaftsverpflegung und in Zentralküchen.

Vakuumversiegelungsgeräte entfernen die Luft in der Schale vor dem Verschließen.

Die Skin-Versiegelung wird bei frischen Produkten wie Fleisch, Fisch, Käse oder hochwertigen Gerichten verwendet.
Das Standard-Siegelgerät ist die am häufigsten verwendete Lösung in der Gemeinschaftsverpflegung und in Zentralküchen.
Es führt eine einfache und schnelle Versiegelung von Lebensmittelschalen ohne Schutzatmosphäre durch.
Diese Technologie eignet sich hervorragend für Produkte mit einem kurzen MHD von drei bis fünf Tagen, wobei die einwandfreie Hygiene erhalten bleibt.
Die Standardmodelle gewährleisten einen gleichmäßigen Verschluss und eine intuitive Bedienung durch den Bediener. Elektrische Versiegelung für die Selbstbedienung von Lebensmitteln.
Diese Maschinen für die Selbstbedienung von Lebensmitteln werden in Kantinen, Schulen, Krankenhäusern oder Catering-Unternehmen eingesetzt.
Sie garantieren eine schnelle und zuverlässige Verpackung, auch bei großen Mengen.
Darüber hinaus erleichtert ihr Design die tägliche Wartung und verringert das Risiko von Ausfällen.
Standard-Siegelgeräte können mit den meisten herkömmlichen Lebensmittelschalen betrieben werden. Sie eignen sich für Kunststoff (PP, PET oder CPET), beschichteten Karton und Zellulose. Diese Art der Verpackung eignet sich für die Gemeinschaftsverpflegung und für Mahlzeiten mit kurzem MHD.
Die kompakten und ergonomischen Stationssiegelgeräte sind ideal für Kleinserien oder handwerkliche Produktionsstätten. Sie ermöglichen eine vollständige Kontrolle des Siegelzyklus und lassen sich leicht an verschiedene Schalenformate anpassen.
Die Inline-Modelle integrieren die Verpackungslinie für höhere Geschwindigkeiten.
Sie sorgen für einen gleichmäßigen und schnellen Verschluss und optimieren gleichzeitig den Produktionsfluss.
Automatische Siegelmaschinen sind auf Leistung ausgelegt und steuern jeden Schritt des Zyklus. Sie garantieren Regelmäßigkeit, Sicherheit und Produktivität für die größten Mengen.
Vakuumversiegelungsgeräte, auch bekannt als Maschinen mit modifizierter Atmosphäre (MAP), entziehen der Schale vor dem Verschließen die Luft.
Sie ermöglichen eine lange Haltbarkeit, je nach Produkt bis zu 21 Tage.
Diese Technologie erhält die Frische, Farbe und Nährwerte der Lebensmittel und reduziert gleichzeitig den Abfall.
Sie eignet sich besonders für empfindliche Produkte, wie Fertiggerichte, Wurstwaren oder Milchprodukte.
Die MAP-Versiegelung für die Selbstbedienung von Lebensmitteln betrifft Großküchen, Caterer und dieLebensmittelindustrie.
Sie bietet eine ideale Lösung für Unternehmen, die die Logistik und die Haltbarkeit ihrer Zubereitungen optimieren wollen.
Außerdem sorgt diese Technologie für eine gepflegte Präsentation und eine höhere Gesundheitssicherheit.
Vakuumversiegelungsgeräte benötigen steife Schalen, die absolut dicht sind. Sie sind mit Verpackungen aus dickem Kunststoff, Aluminium oder verstärktem CPET kompatibel. Diese Materialien halten dem Unterdruck stand und garantieren eine lange Haltbarkeit.
Sie werden für die handwerkliche oder halbindustrielle Produktion eingesetzt und bieten einen hervorragenden Kompromiss zwischen Taktrate und manueller Kontrolle. Ihr kompaktes Format erleichtert die Integration in kleine Arbeitsräume.
Diese Modelle sind für automatisierte Verpackungslinien konzipiert. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen Fluss und sorgen so für einen hohen Durchsatz und eine perfekte Konstanz der Versiegelung.
Die automatischen Versionen übernehmen die komplette Steuerung des Vakuums, der Rückbegasung und der Endversiegelung. Sie eignen sich für anspruchsvolle Produktionsumgebungen, in denen es auf Qualität und Geschwindigkeit ankommt.
Der Skin Sealer bringt eine Kunststofffolie auf, die sich an das Produkt schmiegt und eine klare, transparente Präsentation schafft.
Diese Technik bringt Lebensmittel zur Geltung und sorgt gleichzeitig für eine optimale Haltbarkeit.
Skin Sealer werden für frische Produkte wie Fleisch, Fisch, Käse oder hochwertige Gerichte verwendet.
Sie vereinen Ästhetik, Lebensmittelsicherheit und technische Leistung.
Skin-Siegelgeräte finden ihren Platz in Verarbeitungsbetrieben, Lebensmittelfabriken und Feinkostabteilungen von Supermärkten.
Sie erfüllen die Anforderungen an die Aufwertung von Produkten und die Suche nach einer maximalen Haltbarkeit.
Diese Lösung richtet sich an Akteure, die visuelle Präsentation und Verpackungsqualität miteinander in Einklang bringen möchten.
Für die Skinversiegelung bei der Selbstbedienung von Lebensmitteln sind spezielle Schalen erforderlich. Diese können aus festem Kunststoff oder aus speziellem Skin-Karton bestehen, der sich der Form des Produkts anpassen kann. Diese Technologie bietet eine hochwertige Präsentation, die ideal für frische Produkte ist.
Sie sind für die Produktion in überschaubarer Größe bestimmt und garantieren eine präzise Kontrolle des Versiegelungszyklus. Sie bieten die Möglichkeit, die Formate und Schalenarten je nach Bedarf zu variieren.
Diese Maschinen lassen sich in kontinuierliche Produktionslinien integrieren. Sie sorgen für einen gleichmäßigen Rhythmus und eine gleichbleibende Verschlussqualität auch bei großen Mengen.
Automatische Modelle vereinen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Sie ermöglichen eine hohe Produktivität ohne Kompromisse bei der Qualität der Verpackung.
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